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配合饲料加工过程中的质量控制,饲料加工工艺

时间:2019-11-29 07:44来源:养殖业
饲料加工技术是保证饲料产品质量的关键,可以降低饲料生产成本,提高企业的生产效益,是保证饲料工业健康稳定发展的重要环节,也是最大限度提高动物生产性能的技术保证。下面

饲料加工技术是保证饲料产品质量的关键,可以降低饲料生产成本,提高企业的生产效益,是保证饲料工业健康稳定发展的重要环节,也是最大限度提高动物生产性能的技术保证。下面详细介绍鹌鹑饲料加工工艺流程。

饲料加工工艺流程介绍 2019-01-11 09:19 分类:资讯 阅读()

配合饲料的加工与动物营养有着密切关系,优质的饲料产品要靠科学的配方设计和科学的加工制造共同实现,而监控加工过程中各个工艺环节的质量,对配合饲料产品质量具有举足轻重的作用。 ...

核心提示:本文为大家分析影响饲料机械生产加工的因素,详情见下文。

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、配合饲料的生产工艺流程图

配合饲料的加工与动物营养有着密切关系,优质的饲料产品要靠科学的配方设计和科学的加工制造共同实现,而监控加工过程中各个工艺环节的质量,对配合饲料产品质量具有举足轻重的作用。

猪e网网讯:不少饲料厂由于颗粒机的工艺安排和操作技术的问题,致使产量达不到预期设计要求,并且颗粒表面不光滑、硬度低、易破碎、含粉率偏高等。现就制粒工艺过程中影响制粒机生产效益的主要原因分析如下:

一、原料的接收 

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饲料的最适粉碎粒度是指使饲养动物对饲料具有最大利用率或最佳生产性能且不影响动物的健康,经济上又合算的几何平均粒度。它因不同动物品种、不同的饲养阶段、不同的原料组成、不同的调质熟化和成型方式而不同。

  1. 原料因素

散装原料用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。包装原料的接收:分为人工搬运和机械接收2种。 

、原料的接收

粉碎过程主要控制粉碎粒度及其均匀性,生产中粉碎机只宜空载起动,以免起动电流过大,烧毁电机;生产前检查筛网有无漏洞、漏缝、错位等,检查喂料器上方磁板上的金属杂质是否去除干净,防止落入粉碎机;喂入粉碎机的物料要求均匀,防止冲料;定期检查锤片是否磨损;随时注意观察粉碎机的粉碎能力和粉碎机排出的物料细度。

原料因素直接影响制粒的效果,淀粉含量较高的物料易被蒸汽糊化,这些原料经过调质后,有一定的粘性,有利于颗粒成形。对粗纤维含量高的原料,添加一定量的油脂,在制粒时可以减少物料与环模之间的摩擦力,有利于物料通过环模,且成形后颗粒外观较光滑。一般添加量1%左右,添加量过高,容易造成颗粒松散,如果需要添加较多的油脂,可以考虑制粒后喷涂,特别适用于生产高能量饲料。粉碎原料粒度决定着饲料组成的表面积,粒度越细,表面积越大,物料吸收蒸汽中水分越快,利于物料调质,也易制粒成形。从制粒角度来讲,粉碎细,制粒强度高,但加蒸汽多,稍不留意易于堵机,且原料粉碎过细,造成粉碎电耗过高。粒度过粗,增加环模和压棍磨损,制粒成形困难,尤其是小孔径环模成形更难,并造成物料糊化效果差,导致物耗高、产量低、颗粒含粉率高。因此,通常生产畜禽饲料,粉碎玉米宜采用2.5~3.0mm筛板,即能避免粒度过细的弊端,又保证饲料充分调质所需的粒度,利于减少颗粒的含粉率。另外要注重制粒前的混合均匀度,因为饲料配方组成复杂,各种原料比重差异较大,对于不同配方、不同品种,采用不同的混合时间,使混合均匀度变异系数达到5%左右。

二、原料的贮存 

1 、散装原料的接收 以散装汽车、火车运输的,用自卸汽车经地磅称量后将原料卸到卸料坑。

配料的准确与否,对饲料质量关系重大,操作人员必须严格按配方执行。目前大中型饲料厂基本上都采用微机控制的电子秤配料,可完全满足生产配合饲料的要求。

  1. 进料流量控制

饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓2种。主原料如玉米、小麦等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,宜采用房式仓贮存。 

2 、包装原料的接收:分为人工搬运和机械接收两种。

配料时为了减少“空中量”对配料精度的影响,容重比较大的应该用小直径的配料搅龙给料;配料顺序上应先配大料,后配小料;配料时要尽量考虑到对秤斗对称下料,以免过分偏载影响电子秤的精度;电子秤的精度要定期校验。

为了使制粒机不停顿地均衡地满负荷工作,必须使进入制粒机的物料流量满足制粒需要,进料结构要有效地消除因结块而造成的进料时断时续的现象。以SZLH40制粒机为例,料流量不应小于10T/H,要在实际生产中通过调整喂料器的料流稳定,比较合理的是在制粒机上方直接装一缓冲仓,如果不设置该缓冲仓,或者缓冲仓与喂料起之间有较长的连管,就难以保证来料量稳定。许多饲料厂在制粒机生产效率不正常时,只是忙于在制粒机本身找原因,而忽视了来料因素,实际上很多时候生产效率下降是由来料流量不稳定而造成的。一般来说,当制粒机运转平稳正常,蒸汽供应充分,进料闸门全部打开,喂料机转速调到额定值而主电机工作始终达不到额定电值时,即可判断来料流量不足,这时应查明原因,辩症施治。

三、原料的清理 

3 、液体原料的接收:瓶装、捅装可直接由人工搬运入库。

人工称量配料时,尤其是预混料的配料,要有正确地称量顺序,并进行必要的投料前复核称量。

  1. 生产操作

饲料原料中的杂质不但影响饲料产品质量,而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。 “

、原料的贮存

在工艺设计和设备选用上,进配料仓的料最好用旋转式分配器输送,因为搅龙中会有残留,甚至会发生窜仓,而影响进仓的实际量,增加配料误差。

正确控制压辊与压模间隙。辊模间隙太小,压模与压辊容易磨损,并且超噪音大;间隙太大,则影响物料挤压。一般控制在0.05~0.30mm。调整时可用塞尺测量,无塞尺目测也可以。以新模新辊为例,目测压模压辊似靠非靠,但无物料时主机转动压模不能带动压辊为宜,特别强调新模应配新辊,间隙应小些。另外压辊要加足黄油(通常选用耐高温7号锂基脂),避免因温度过高烧坏轴承。同时也要对喂料刮刀进行调整,否则会使物料难以进入压辊与压模之间,一部分物料会从压模罩船串出,形成颗粒粉化粒高,调整结果应是刮刀上部边缘曲线与压模、压模罩间隙基本控制在2~3mm之间,刮刀前端伸入压模位置不宜超过压模内孔的沉割槽。制粒机各部位调整好后,可以开机制粒。先开制粒机、调质器、喂料器,此时喂料器应处于小供料状态。为防止机内杂物进入压模,应该打开操作门上的机外排料门,排净机内混有杂物的料。待杂物料干净后,即可将物料导入压模。为慎重起见,手应握住机外排料门手柄,先让部分料进入压模,然后观察是否有颗粒顺利出模,并同时注意电流变化。如果颗粒能正常制出,电流较平稳,波动幅度不大,没有达到额定电流,那么可以加大物料流量,并同时增加蒸汽量。

四、原料的粉碎 

饲料中原料和物料的状态较多,必须使用各种形式的料仓,饲料厂的料仓有筒仓和房式仓两种。主原料如玉米、高粮等谷物类原料,流动性好,不易结块,多采用筒仓贮存,而副料如麸皮、豆粕等粉状原料,散落性差,存放一段时间后易结块不易出料,采用房式仓贮存。

混合是饲料生产中将配合后的各种物料混合均匀的一道工序,它是确保饲料质量和提高饲料效果的重要环节。国家标字准规定配合饲料、浓缩料CV≤10%,预混合料CV≤5%。

  1. 环模

饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度、饲料的品种等条件而定。按与配料工序的组合形式,可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。鹌鹑饲料加工一般多采用先配料后粉碎工艺:按饲料配方的设计先进行配料并进行混合,然后进入粉碎机进行粉碎。 

、原料的清理

3.1 适宜的装料 不论对于哪种类型的混合机,适宜的装料情况对保证混合机正常工作,达到较高的混合质量尤为重要,如卧式螺带混合机的充满系数一般0.6~0.8较为适宜。

制粒过程中物料能否被挤压通过压模取决于模孔中所能产生的压力和摩擦力的大小。这跟物料与压模壁之间的摩擦系数、水分含量、原料粒度、温度、物料可塑性变形部分的缓冲时间和物料的可压缩性有关,这些特性与压模孔深和孔径密切相关。一般来讲,压模孔径压缩比宜采用1:8~1:13(即模孔与压模的有效厚度比),压模的压缩比小,压模孔的有效长度短,物料在压模孔中形成的压力小,容易挤出环模,因此,产量高,但制出的颗粒松散,含粉率高,外观不光滑;反之压缩孔的有效长度越长,物料在压模孔中的压力越大,相应制出来颗粒紧密度高,颗粒光滑质量好,可降低含粉率,但制粒机产量会下降,当然吨电耗也相应增加。因此,饲料厂家在生产不同规格与品种的颗粒料时,所选用的环模孔径比会有所不同。

五、配科工艺 

饲料原料中的杂质,不仅影响到饲料产品质量而且直接关系到饲料加工设备及人身安全,严重时可致整台设备遭到破坏,影响饲料生产的顺利进行,故应及时清除。饲料厂的清理设备以筛选和磁选设备为主,筛选设备除去原料中的石块、泥块、麻袋片等大而长的杂物,磁选设备主要去除铁质杂质。

3.2 混合时间 混合时间不宜过短,但也不宜过长。时间过短,物料在混合机中没有得到充分混合,影响混合质量,时间过长,会使物料过度混合而造成分离,同样影响质量。

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目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。人工添加配料用于小型饲料加工厂和饲料加工车间,人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低,尤其是操作工人劳动较长时间后,容易出差错。容积式配料,每只配料仓下面配置一台容积式配料器。 一仓一秤配料、多仓一秤配料、多仓数秤配料是将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组,每组配上相应的计量装置。 

、原料的粉碎

3.3 投料顺序 一般量大的组分先加或大部分加入机内后,再将少量或微量组分置于物料上面;粒度大的物料先加,粒度小的后加;比重小的物料先加,比重大的后加。

六、混合工艺

饲料粉碎的工艺流程是根据要求的粒度,饲料的品种等条件而定。按原料粉碎次数,可分为一次粉碎工艺和循环粉碎工艺或二次粉碎工艺。按与配料工序的组合形式可分为先配料后粉碎工艺与先粉碎后配料工艺。

3.4 避免分离 采用添加油脂,保持粒度尽量一致,混合均匀后的成品饲料尽量减少装卸、缩短输送距离等。

可分为分批混合和连续混合2种。分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起,并将其送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合,大多采用自动程序控制。连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量,并按比例配合成一股含有各种组分的料流,当其进入连续混合机后,则连续混合而成一股均匀的料流。这种工艺的优点是可以连续地进行,容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接。 

1 、一次粉碎工艺:是最简单、最常用、最原始的一种粉碎工艺,无论是单一原料、混合原料,均经一次粉碎后即可,按使用粉碎机的台数可分为单机粉碎和并列粉碎,小型饲料加工厂大多采用单机粉碎,中型饲料加工厂有用两台或两台以上粉碎机并列使用,缺点是粒度不均匀,电耗较高。

颗粒饲料生产率的高低和质量的好坏,除与成形设备性能有关外,很大程度上取决于原料成形性能和调质工艺。

七、制粒工艺 

2 、二次粉碎工艺有三种工艺形式,即单一循环粉碎工艺、阶段粉碎工艺和组织粉碎工艺。单一循环二次粉碎工艺用一台粉碎机将物料粉碎后进行筛分,筛上物再回流到原来的粉碎机再次进行粉碎。阶段二次粉碎工艺该工艺的基本设置是采用两台筛片不同的粉碎机,两粉碎机上各设一道分级筛,将物料先经第一道筛筛理,符合粒度要求的筛下物直接进行混合机,筛上物进入第一台粉碎机,粉碎的物料再进入分级筛进行筛理。符合粒度要求的物料进入混合机,其余的筛上物进入第二台粉碎机粉碎,粉碎后进入混合机。组合二次粉碎工艺该工艺是在两次粉碎中采用不同类型的粉碎机,第一次采用对辊式粉碎机,经分级筛筛理后,筛下物进入混合机,筛上物进入锤片式粉碎机进行第二次粉碎。

4.1.1 调质蒸汽 要求提供干饱和蒸汽,锅炉蒸汽压力应达到0.8MPa,输送到调质器之前,蒸汽压力调节到0.21~0.4MPa。调质后饲料的水分在15.5%~17%,温度80~85ºC。

鹌鹑颗粒饲料是未来的发展方向,方便采食,减少浪费。 

3 、先配料后粉碎工艺按饲料配方的设计先进行配料并进行混合,然后进入粉碎机进行粉碎。

4.1.2 调质时间 调质时间直接影响物料的调质效果,一般不应低于20s,适当延长时间可提高调质效果。

1、调质

4 、先粉碎后配料工艺本工艺先将待粉料进行粉碎,分别进入配料仓,然后再进行配料和混合。

4.2 压粒 配方原料不同,选用不同厚度的压模,对热敏度高的原料、纤维物质及无机盐含量高的饲料,应选用较薄型压模,而油脂、淀粉含量高的饲料,宜选用较厚型的压模。压模与压辊的间隙在0. 2~0. 5mm之间,并注意随时调整,不同产品需要不同的间隙。更换新环模时,必须对内孔进行研磨后方可使用。

是制粒过程中最重要的环节。直接决定着颗粒饲料的质量。目的是将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、利于制粒的粉状饲料,目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。 

、配料工艺

4.3 冷却 注意调节冷却系统的风量、冷却时间,确保颗粒含水量控制在安全水分范围内,料温不高于室温5ºC为宜。

2、制粒

目前常用的工艺流程有人工添加配料、容积式配料、一仓一秤配料、多仓数秤配料、多仓一秤配料等。

检查包装秤的工作是否正常,其设定重量应与包装要求重量一致,核查被包装的饲料和包装袋及标签是否正确无误,要保证缝包质量,不能漏缝和掉线。

分环模制粒和平模制粒2种方式。环模制粒是将调质均匀的物料先通过电磁铁去杂,然后被均匀地分布在压辊和压模之间,这样物料由供料区压紧区进入挤压区,被压辊钳入模孔连续挤压开分,形成柱状的饲料,随着压模回转,被固定在压模外面的切刀切成颗粒状饲料。平模制粒是将混合后的物料进入制粒系统,位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面,然后由旋转的压辊将物料压入模孔并从底部压出,经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需要的长度。 

1 、人工添加配料人工控制添加配料是用于小型饲料加工厂和饲料加工车间、这种配料工艺是将参加配料的各种组分由人工称量,然后由人工将称量过的物料倾到入混合机中,因为全部采用人工计量、人工配料、工艺极为简单,设备投资少、产品成本降低、计量灵活、精确、但人工的操作环境差、劳动强度大、劳动生产率很低,尤其是操作工人劳动较长的时间后,容易出差错。

总之,只要饲料厂的工艺流程和设备选用合理,管理上严格要求,操作上遵守规程,即可保证饲料的加工质量。

3、冷却

2 、容积式配料每只配料仓下面配置一台容积式配料器

在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽,同时物料被挤压产生大量的热,使得颗粒饲料刚从制粒机出来时,含水量达16%~18%,温度高达75~85℃,在这种条件下,颗粒饲料容易变形破碎,贮藏时也会产生粘结和霉变现象,必须使其水分降至14%以下,温度降低至比外界温度高8℃以下,这就需要冷却。 

3 、一仓一秤配料

4、破碎

4 、多仓一秤配料

在颗粒机的生产过程中为了节省电力,增加产量,提高质量,往往是将物料先制成一定大小的颗粒,然后再根据饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。 

5 、多仓数秤配料将所计量的物料按照其物理特性或称量范围分组,每组配上相应的计量装置

5、筛分

、混合工艺

颗粒饲料经粉碎工艺处理后,会产生一部分粉末、凝块等不符合要求的物料,因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐、大小均匀的产品。 

可分为分批混合和连续混合两种分批混合就是将各种混合组分根据配方的比例混合在一起,并将它们送入周期性工作的“批量混合机”分批地进行混合,这种混合方式改换配方比较方便,每批之间的相互混杂较少,是目前普遍应用的一种混合工艺,启闭操作比较频繁,因此大多采用自动程序控制。连续混合工艺是将各种饲料组分同时分别地连续计量,并按比例配合成一股含有各种组分的料流,当这股料流进入连续混合机后,则连续混合而成一股均匀的料流,这种工艺的优点是可以连续地进行,容易与粉碎及制粒等连续操作的工序相衔接,生产时不需要频繁地操作,但是在换配方时,流量的调节比较麻烦而且在连续输送和连续混合设备中的物料残留较多,所以两批饲料之间的互混问题比较严重。

鹌鹑饲料的加工工艺流程包括:原料的接收、原料的清理、原料的粉碎、配料工艺、混合工艺以及制粒工艺,其中制粒工艺又包括调质、制粒、冷却、破碎和筛分。这是鹌鹑饲料的一般加工步骤。

、制粒工艺

1 、调质:调质是制粒过程中最重要的环节。调质的好坏直接决定着颗料饲料的质量。调质目的即将配合好的干粉料调质成为具有一定水分、一定湿度利于制粒的粉状饲料,目前我国饲料厂都是通过加入蒸汽来完成调质过程。

2 、制粒:

环模制粒:调质均匀的物料先通过保安磁铁去杂,然后被均匀地分布在压混和压模之间,这样物料由供料区压紧区进入挤压区,被压辊钳入模孔连续挤压开分,形成柱状的饲料,随着压模回转,被固定在压模外面的切刀切成颗料状饲料。

平模制粒混合后的物料进入制粒系统,位于压粒系统上部的旋转分料器均匀地把物料撒布于压模表面,然后由旋转的压混将物料压入模孔并从底部压出,经模孔出来的棒状饲料由切辊切成需求的长度。

3 、冷却在制粒过程中由于通入高温、高湿的蒸汽同时物料被挤压产生大量的热,使得颗粒饲料刚从制粒机出来时,含水量达 16%-18% ,温度高达 75 ℃ -85 ℃ ,在这种条件下,颗粒饲料容易变形破碎,贮藏时也会产生粘结和霉变现象,必须使其水分降至 14% 以下,温度降低至比气温高 8 ℃ 以下,这就需要冷却。

4 、破碎在颗料机的生产过程中为了节省电力,增加产量,提高质量,往往是将物料先制成一定大小的颗粒,然后再根据畜禽饲用时的粒度用破碎机破碎成合格的产品。

5 、筛分:颗粒饲料经粉碎工艺处理后,会产生一部分粉末凝块等不符合要求的物料,因此破碎后的颗粒饲料需要筛分成颗粒整齐,大小均匀的产品。

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编辑:养殖业 本文来源:配合饲料加工过程中的质量控制,饲料加工工艺

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